1、按照规定时间检查各指示仪表，注意润滑油的压力，水温是否有变化。润滑油的压力不得低于150kPa，冷却水温度不得高于95℃。
2、检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位，低于正常位置应予以补充。
3、勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。凡红灯亮表示有故障，绿灯为正常运行指示灯。
4、查充电器是否正常充电。
5、倾听机器的各部分运转声响是否正常。
6、手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管，感觉温度是否正常。
7、留意发机或电器设备是否有焦糊等异味。
8、发现有不良情况，应即时处理解决；严重的应停机处理。
9、凡故障停机，须把故障消除，然后按动机组上的重复手掣，机组方可再进行运作。
10、对各运行参数，每班记录不少于两次。
11、检查控制模块的机油压力、水温、电压、频率等，如有异常须立即停机检查，待故障排除后，才能再次启动机组。
12、检查机组油路、水路和气路有无渗漏现象。
13、检查机组各处的连接和紧固情况，有无松动和剧烈震动。
14、检查机组各种保护和监视装置是否正常。
15、当转速达到1500r/min且空载运行稳定后，才能合闸向负载供电。
16、机组运行时需要专人值守，严禁超载使用。
17、机组运行时严禁短路，否则会引起设备的严重损坏。
18、机组运行时确定出口开关合分闸可靠。
正常停机
1、停机前必须先卸完负载，严禁带载停机；一般情况卸负载后机组需空载运转3～5分钟后再停机。
紧急停机
1、机组启动或运行过程中发出异响或异味时必须立即停机。
2、机组机油压力突然下降到极限或无油压时必须立即停机。
3、机组水温突然升高超过规定值时必须立即停机。
4、紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速地推到停机位置。